科技木皮的制造要经过多道工序加工而成，最终做成不同纹理和颜色的成品供消费者选用，那科技木皮生产工艺流程有哪些呢？大致可按如下步骤进行。

一、科技木皮产品设计阶段

1、确定制造某种科技木皮的规格尺寸，并最终确定所需单板的幅面尺寸和厚度；
2、确定该种产品所需的单板的色泽，制定染色工艺；
3、设计并制造形成该种产品装饰花纹所需要的模具。

二、科技木皮单板制造

单板制造阶段主要采用旋切、刨切等方法制造所需规格尺寸的单板，单板厚度一般在0.5－1.2mm。用于制造单板的原木以量多、价廉、本身装饰性差的速生树种木材为主，如果某种木材本身已经具有比较美丽的纹理和色泽，那再用它来制造科技木就没有意义了。

三、科技木皮单板调色

为了具有所需的木材的色调，可以采用染色、漂白等方式对木材本身具有的色泽进行改良或完全改变原来的色泽，调制成所需的色泽。单板在染色时，可以采用扩散法、减压加压注人法、减压注人法和真空染色等方法，目前以扩散法应用得最为成熟和广泛。

四、单板组坯与胶压成型

对调色后的单板进行涂胶，并按照预先设计的组坯方式组坯后采用既定的模具进行模压，以形成设计的花纹和图案。所使用的胶黏剂要求有一定的耐水性，并且固化后要有一定的韧性，以免刨切时损伤刀具。常用的胶黏剂有脉醛树脂胶与聚醋酸乙烯乳液的改性胶及湿固化型的聚氨酯胶。固化万式可以根据胶黏剂的特性选择热压法或冷压法：热压法固化时间短，但増加丁加热成本；冷压法围化时间长，生产周期长，但生产成本较低。

五、科技木皮后续加工

固化成型后的科技木皮为一种实木方材，为了得到预先设计的花文和图案，需要采用角度制材、部分再胶合、刨切再重组等方式洪工，最后根据用途的不问可以术用刨切成薄木或锯割成板材笙方式得到不同用途的科技木皮成品。以科技木皮的制造为例，具体工艺流程程如上图所示。